2008年的汶川地震，致使绵阳、绵竹和德阳等地大面积受灾，造成这些地区白酒工业严重受挫。位于四川绵竹的剑南春厂房部分损毁，在陶坛中储存长达几十年的年份酒，几乎全部破损，损失不可估量。

　　2016年记者参观湖北保健酒生产企业劲牌有限公司时，其储罐、勾兑罐、发酵罐等全套酿酒设备已全部采用符合国家保健食品GMP认证、食品安全管理体系(HACCP)认证的不锈钢薄壁容器。保证酒品在酿造过程中醇香和柔滑的同时，可以最大限度的保证酒品的安全存放和运输。

　　坐落在泰山脚下的普瑞特机械制造股份有限公司就是这样一家致力于液态食品生产设备研发、制造及销售的企业，普瑞特为国内酿酒、果蔬汁、调味品及农产品深加工等行业的客户提供优质的产品和定制化服务。

普瑞特发展历程

　　酿酒设备行业的隐形冠军

　　成立于1971年的普瑞特，在上世纪的计划经济体制下经历了“两少一多”的发展阶段：资源少，产品少，员工多。由于管理的滞后，市场开拓不利，企业一度负债1900万，经营举步维艰。

　　2000年前后，普瑞特管理层经过市场调研，决定痛定思痛，进行了有限公司的改制，并将企业经营方向确定为——与老百姓生活息息相关的液态食品装备制造行业。

　　2012年，普瑞特完成企业的股份制改造，当年年销售额达到近5亿人民币。2015年，普瑞特配合国家审核制度的变革，调整了登陆资本市场的路径，在新三板挂牌上市。

　　如今，普瑞特已经是国内酿酒设备行业名副其实的隐形冠军，几乎国内所有的知名酒企包括茅台集团、五粮液集团、郎酒集团、洋河酒厂有限公司、酒鬼酒、宋河酒厂、张裕葡萄酒等都在采用普瑞特定制化生产的酿酒设备。前文所提的劲酒也正是采用普瑞特的酿酒设备进行保健酒的酿造和存储。

国内主流的酿酒企业几乎都采用普瑞特的不锈钢薄壁容器作为食品生产设备

　　除酿酒设备外，普瑞特还致力于果蔬汁、调味品、乳制品等液态食品行业的生产设备。

　　据普瑞特机械制造股份有限公司董事会秘书陈文若女士介绍，液态食品设备行业在国内还没有独立出来，目前普瑞特暂被划分在食品包装机械行业中。在这个细分市场中，有大量依附于大的食品生产企业周围、提供单体设备和设备服务的小企业，作为独立可以提供成套设备设计、实施、维护服务的企业，普瑞特已经是这个领域的佼佼者。

　　目前，以不锈钢薄壁容器为核心的液态食品酿酒设备，已经占据普瑞特主营业务的80%以上，是公司的主要收入来源。

　　在采访过程中，陈文若说她一直期待着一次说走就走的旅行，旅行路线就是沿着全国的各大酒企走下去，从泰山脚下出发，沿着胶东半岛南下，顺便看看还有哪家酒企不是普瑞特的客户。在向记者分享这一愿望时，陈文若不禁描述酒企植物发酵后的饱满复合的香味，浓郁、优雅、迷人，分享普瑞特的服务帮助客户实现生产后的喜悦。

　　信息化为普瑞特保驾护航

　　2012年普瑞特进行股份改制的同时，开始启动了IPO工程，这就要求企业能够为投资人提供透明的信息，实现信息的可追踪查询和管理。在企业生产一线工作20余年的陈文若正是从这时起开始主管普瑞特的信息化工作。

　　事实上，2006年普瑞特已经上线了一套ERP系统，但由于当时对信息化了解的不够深入、理解的不够完整，其架构已经不足以支撑新时期普瑞特的发展。

　　陈文若介绍，普瑞特90%的产品属于非标产品，需要根据客户的需求定制化生产，生产模式分为公司内部制造与客户工地现场制造两种方式，属于典型的项目型离散制造。普瑞特边设计边生产的方式，造成产品的设计生产周期短，客户需求的变更导致设计Bom、工艺Bom、制造Bom全部变更，与之匹配的生产订单和领料单也需要改动，人工逐一修改，手续繁琐，效率低。

　　2013年开始，为满足战略发展要求，公司经过多方调研，考察合作伙伴、重新搭建信息化系统。2014年，普瑞特选择用友优普ERP+PLM解决方案，解决企业管理过程中的问题。

　　任何一个企业的信息化建设都是企业战略的选择，是自上而下的改革，会改变很多人的工作习惯，短时间内，可能会遇到员工的不理解，难接受，只要领导层坚定信心，团队默契配合，及时改变新系统下的管理规则，并推行新的规则。对操作人员系统培训，采取阳光化的考核和日常管理，上下齐心，就会取得项目的成功。

　　设计制造一体化为普瑞特带来六大改变

　　实施用友优普U8+ ERP系统以来，陈文若认为其设计制造一体化解决方案为普瑞特带来了巨大的改变：

　　首先，实现设计和生产统一物料管理。普瑞特每年耗用的主要生产材料大约有20种左右，耗用总量1.5万吨，辅助材料则更多。过去普瑞特的生产部门、销售部门、技术部门都有权力发起物料编码申请，导致一物多码、一码多物现象严重。上线ERP+PLM系统之后，普瑞特重新确立了物料编码的原则，制订物料编码管理制度，统一了产品数据源。通过物料编码搭建产品Bom和工艺Bom构建数据关联性。所有部门全部统一应用一套编码，实现数据共享。使普瑞特真正做到了一物一码，产品数据准确率大于95%，数据的完整性超过90%。对于物料编码使用，打通了PLM和ERP的无缝对接，让物料编码能够准确的提供给各个部门使用。